當采用工頻交流電源時(shí),點(diǎn)焊機的點(diǎn)焊參數主要有焊接電流,焊接(通電)時(shí)間,電極壓力和電極尺寸。
　?、俸附与娏鱅w：焊件析出熱量與電流的平方成正比，所以焊接電流對焊點(diǎn)性能影響最敏感。在其它參數不變時(shí)，當電流小于相應的值時(shí)，熔核不能形成，造成脫焊。超過(guò)此值時(shí)后，隨電流增加熔核快速增大，焊點(diǎn)強度上升，而后因散熱量的增大而熔核增長(cháng)速度減緩，焊點(diǎn)強度增加緩慢。如進(jìn)一步提高電流則導致產(chǎn)生飛濺，焊點(diǎn)強度反而下降。所以一般建議選用對熔核直徑變化不敏感的適中電流來(lái)焊接。在實(shí)際生產(chǎn)中，焊接電流的波動(dòng)有時(shí)甚大，其原因有：A、是網(wǎng)電壓本身波動(dòng)或多臺焊機同時(shí)通電；B、鐵磁體焊件伸入焊接回路的變化；C、前點(diǎn)對后點(diǎn)的分流等；D、導電性焊接工裝同焊機電極接觸導致分流。
　?、诤附訒r(shí)間tw：通電時(shí)間的長(cháng)短直接影響輸入熱量的大小，在目前廣為采用的同期控制點(diǎn)焊機上，通電時(shí)間是以周波數為計量單位（我國一個(gè)周波為0.02s，有的焊機廠(chǎng)家如采用計算機控制器，通電時(shí)間用半個(gè)周波數為計量單位）的整倍數。在其它參數固定的情況下，只有通電時(shí)間超過(guò)某一最小值時(shí)才開(kāi)始出現熔核，從而實(shí)現工件的焊接聯(lián)結。隨通電時(shí)間的增長(cháng)，熔核先快速增大，拉剪力亦提高。當選用的電流較大時(shí),則熔核長(cháng)大到一定極限后會(huì )產(chǎn)生飛濺。
　　選取盡可能短的焊接時(shí)間是焊接過(guò)程優(yōu)先考慮的工藝，但是，根據不同的焊機功率，焊接工件形式，焊接工件材質(zhì)，焊點(diǎn)數量等因素，焊接時(shí)間必需滿(mǎn)足熔核的形成條件。
　?、垭姌O壓力F：電極壓力的大小一方面影響工件接觸電阻的數值，從面影響析熱量的多少，另一方面影響焊件向電極的散熱情況。從節能的角度來(lái)考慮，應選擇不產(chǎn)生飛濺的最小電極壓力。
　　在多臺焊機連續焊接時(shí)，要特別注意氣源的壓縮空氣流量和壓力輸出的穩定性。當流量和壓力輸出不穩定時(shí)，極易產(chǎn)生飛濺或脫焊。
　?、茈姌O工作面尺寸：焊接電流一定時(shí)，較小的電極工作尺寸使得電流密度增加，增強了焊接能力。因此，必須在焊接一定的時(shí)間后，對中頻點(diǎn)焊機電極進(jìn)行及時(shí)的修理，以保證焊接電流密度的一致性，從而保證焊接質(zhì)量的穩定性。
　　電極工作面尺寸對焊件表面美觀(guān)，焊核尺寸的穩定都有重要影響，要特別注意。
　　需要說(shuō)明的是，點(diǎn)（排）焊時(shí)各參數是相互影響的，針對不同的焊接材料和工作條件，對大多數場(chǎng)合均可選取多種各參數的組合。